1. Proceso de fabricación de acero
La creación de acero es el primer paso en la producción de placas de acero, que convierte las materias primas como el mineral de hierro en acero fundido. Los procesos de fabricación de acero incluyen principalmente lo siguiente:
Fabricación de acero convertidor
Principio: El oxígeno se usa para oxidar el carbono, el silicio, el manganeso y otros elementos en el hierro fundido, eliminando las impurezas y ajustar la composición para producir acero fundido calificado.
Características: Alta eficiencia de producción y bajo costo, lo que lo convierte en el método de fabricación de acero más predominante actualmente.
Fabricación de acero del horno eléctrico
Principio: el acero de chatarra se usa como materia prima primaria, que se derrite y se refina utilizando calentamiento de electrodos.
Características: Alta flexibilidad y la capacidad de producir grados de acero especializados, pero el consumo de energía y los costos son relativamente altos.
Refinación externa
Propósito: Elimine aún más las impurezas del acero fundido, ajuste la composición y la temperatura, y mejore su calidad.
Métodos: incluye desgasificación de vacío y refinación de cucharón.
2. Proceso de lanzamiento continuo
La fundición continua es el proceso de fundición continua de acero fundido desde la fabricación de acero hasta billets. El proceso de fundición continuo ofrece ventajas como alta eficiencia de producción, alta tasa de rendimiento y bajo consumo de energía. El proceso de lanzamiento continuo incluye principalmente:
Preparación de acero: asegurando que la composición y la temperatura de acero fundido cumplan con los estándares requeridos.
Casting de tundish: el acero fundido se vierte de un cucharón hacia la tundish y luego fluye a través de la boquilla hacia el molde.
Enfriamiento del molde: el acero fundido se enfría dentro del molde para formar la cáscara de palanquilla primaria.
Enfriamiento secundario: después de que la carcasa de palanquilla deja el molde, pasa a través de la zona de enfriamiento secundaria para un mayor enfriamiento y solidificación.
Dibujo y corte: el tocho solidificado se dibuja y se corta en longitudes especificadas.
3. Proceso de rodadura
Rolling es el proceso de rodar continuamente billets a través de un molino de rodillos en placas de acero del grosor y el ancho deseados. Dependiendo de la temperatura de rodadura y el método de rodadura, los procesos de rodadura se pueden dividir en lo siguiente:
Proceso de rodadura caliente
Características: Rolling a altas temperaturas elimina el estrés interno en el tocho, mejora la microestructura y mejora la ductilidad y la tenacidad de la placa de acero.
Proceso: incluye calefacción, rodamiento áspero, rodamiento de acabado, enfriamiento y enrollamiento. Proceso de laminación de frío
Características: Rolling a temperatura ambiente mejora aún más la resistencia y la dureza de la placa de acero y mejora la calidad de su superficie.
Proceso: Típicamente incluye encubrimiento, rodamiento en frío, recocido, aplanamiento y cizallamiento. Las placas de acero enrolladas a menudo se usan en aplicaciones que requieren alta precisión y calidad de la superficie, como la fabricación de automóviles y electrodomésticos.
IV. Proceso de tratamiento térmico
El tratamiento térmico es el proceso de modificar la microestructura de una placa de acero a través del calentamiento, la sostenía y el enfriamiento para lograr las propiedades deseadas. Los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen:
Normalización
Propósito: refina el tamaño del grano y mejora la resistencia y la resistencia a la fatiga.
Método: Caliente la placa de acero por encima de la temperatura crítica, manténgala a esta temperatura durante un período de tiempo y luego enfríela en el aire.
Recocido
Propósito: Elimine las tensiones internas y mejore la trabajabilidad.
Método: Caliente la placa de acero a una temperatura apropiada, manténgala a esta temperatura durante un período de tiempo y luego enfríe lentamente.
Temple
Propósito: aumenta la dureza y la resistencia de la placa de acero.
Método: Caliente la placa de acero por encima de la temperatura crítica, manténgala a esa temperatura durante un período de tiempo y luego enfríe rápidamente (por ejemplo, enfriamiento de agua o enfriamiento de aceite).
Templado
Propósito: Elimine las tensiones de enfriamiento y ajuste la dureza y la tenacidad.
Método: Caliente la placa de acero enfriada a una temperatura por debajo de la temperatura crítica, manténgala a esa temperatura durante un período de tiempo y luego enfríe.
5. Procesos de tratamiento de superficie
El tratamiento de la superficie se realiza para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste o las propiedades decorativas de las placas de acero. Los procesos de tratamiento de superficie comunes incluyen:
Galvanizante
Método: galvanización en caliente, electrogalvanización.
Propósito: Forma una capa de zinc en la superficie de la placa de acero para mejorar la resistencia a la corrosión.
Revestimiento
Método: recubrimiento en aerosol, revestimiento de rodillos.
Propósito: Forma una película protectora en la superficie de la placa de acero para mejorar la resistencia a la corrosión o las propiedades decorativas.
Disparo de lanzamiento/explosión de arena
Propósito: Limpie la superficie de la placa de acero, aumente la rugosidad de la superficie y mejore la adhesión de recubrimiento.
VI. Proceso de acabado e inspección
Refinamiento
Contenido: incluye alisamiento, corte, molienda, etc., para garantizar que las placas de acero cumplan con la precisión dimensional especificada y la calidad de la superficie.
Inspección
Contenido: incluye análisis de composición química, pruebas de propiedad mecánica y pruebas no destructivas para garantizar que la calidad de la placa de acero cumpla con los requisitos estándar.
